Литье под давлением из цинкового сплава повышает производительность в производстве

В стремлении к превосходным характеристикам и инновационному дизайну выбор материала играет ключевую роль. Представьте себе материал, который отвечает строгим требованиям к прочности, твердости и универсальности, предлагая при этом экономичные решения для сложных конструкций.Цинковые сплавыявляются идеальным выбором, обеспечивая превосходные характеристики и безграничные возможности.

Цинковые сплавы с их исключительными инженерными свойствами служат отличной альтернативой обработанным, штампованным, прессованным или сварным компонентам. Литье цинка под давлением обеспечивает высокую пластичность, выдающуюся ударную прочность и гладкую поверхность, предлагая экономичные и эффективные решения для производителей. Цинк, природный элемент, в изобилии встречающийся в земной коре, добывается в более чем 50 странах мира. Помимо промышленного применения, цинк является важной пищевой добавкой, содержащейся в витаминах, кремах и солнцезащитных средствах. В этой статье рассматриваются уникальные преимущества цинковых сплавов при литье под давлением.

Zamak, аббревиатура от zinc alloys (цинковые сплавы), в основном состоит из цинка, алюминия, магния и меди. Семейство Zamak может похвастаться замечательной прочностью, долговечностью и универсальностью, что делает его идеальным для применения в литье под давлением. Ниже приведены основные представители семейства цинковых сплавов Zamak:

• Zamak 3
• Zamak 5
• Zamak 7
• Zamak 2
• ZA-8
• EZAC™

Zamak 3 - наиболее широко используемый цинковый сплав в Северной Америке, на который приходится примерно 85% компонентов, отлитых под давлением. Он обладает исключительными физическими и механическими свойствами, превосходными характеристиками литья и долговременной стабильностью размеров, что делает его предпочтительным материалом для многочисленных применений.

Основные характеристики Zamak 3:

• Высокое соотношение прочности к весу: обеспечивает легкие конструкции без ущерба для прочности.
• Отличная коррозионная стойкость: сохраняет характеристики даже в суровых условиях.
• Долговременная стабильность размеров: обеспечивает точность при длительном использовании.
• Превосходные общие характеристики: превосходит в различных областях применения.

Производители обычно используют Zamak 3 для производства крепежных деталей, кронштейнов, электрических компонентов и потребительских товаров, обеспечивая точность и надежность. Его универсальность делает его надежным выбором в отраслях, требующих прочных и легких материалов.

Zamak 5 содержит 1% меди, что увеличивает предел прочности на растяжение примерно на 15% и повышает твердость по сравнению с Zamak 3. Жертвуя некоторой пластичностью и ударной прочностью, Zamak 5 широко используется в Европе и составляет около 10% специализированных применений в Соединенных Штатах.

Инженеры часто выбирают Zamak 5 для применений, требующих более высокой прочности и твердости, особенно в сложных условиях.

Zamak 7, третий по популярности цинковый сплав, снижает содержание магния для улучшения текучести и снижения температуры литья.

Производители обычно используют Zamak 7 для декоративной фурнитуры и компонентов, требующих значительной деформации при сборке.

Основные атрибуты Zamak 7:

• Улучшенная отделка поверхности в литом состоянии: снижает потребность в последующей обработке и снижает производственные затраты.
• Более высокая эффективность производства: более высокая скорость литья повышает производительность.
• Большая пластичность по сравнению с другими цинковыми сплавами: более легкое формование с уменьшением риска растрескивания.

Zamak 2, предшественник сплава общего назначения Zamak 3, обладает самой высокой прочностью и твердостью среди традиционных цинковых сплавов.

Преимущества Zamak 2:

• Примерно на 25% выше прочность в литом состоянии, чем у Zamak 3.
• На 10% прочнее, чем Zamak 5.
• Более высокая твердость, чем у Zamak 3 и Zamak 5.

Недостатки Zamak 2:

• Более низкая ударная прочность.
• Более высокое удлинение после старения, особенно при повышенных температурах.
• Незначительно сниженная стабильность размеров после старения.

ZA-8, цинково-алюминиевый сплав, обладает превосходными характеристиками гальванического покрытия и отделки, а также повышенной прочностью, твердостью и сопротивлением ползучести. По сравнению с традиционными сплавами Zamak, ZA-8 превосходит в применениях, требующих высоких температур и исключительной отделки.

EZAC™ представляет собой последнюю инновацию в коммерческих цинковых сплавах для литья под давлением. Исследования показывают, что EZAC™ обладает самым высоким сопротивлением ползучести среди цинковых сплавов для литья под давлением, превосходя Zamak 5 и ZA-8. EZAC™ также обладает высокой прочностью, с пределом текучести (57 ksi) и твердостью (102-134 по Бринеллю), сопоставимыми с ZA-27.

Благодаря более низкой температуре плавления EZAC™ можно отливать в машинах для литья под давлением с горячей камерой без проблем износа, связанных с ACuZinc®5.

Цинковые сплавы входят в число самых простых материалов для использования при литье под давлением благодаря низкой температуре плавления и отличной текучести. Эти свойства обеспечивают сложные детали, тонкие стенки и гладкие поверхности, что делает цинковые сплавы идеальными для производства компонентов с жесткими допусками и долговременной стабильностью размеров.

Основные преимущества литья под давлением из цинкового сплава:

1. Долговечность:Высокая ударная прочность цинка гарантирует, что компоненты выдерживают многократное использование без ухудшения.
2. Экономичность:Цинковые сплавы снижают затраты на материалы и устраняют необходимость в дополнительной механической обработке или отделке.
3. Универсальность:Эти сплавы подходят для различных отраслей, включая автомобильную, электротехническую и потребительские товары.
4. Коррозионная стойкость:Цинк обеспечивает естественный барьер от коррозии, продлевая срок службы компонентов в суровых условиях.
5. Стабильность размеров:Долговременная стабильность цинка обеспечивает стабильную работу даже в критических областях применения.

• Высокообъемное производство:Цинковые сплавы идеально подходят для больших объемов производства, превышающих 50 000 единиц. Значительные инвестиции в формы приносят более быструю отдачу благодаря их увеличенному сроку службы (до одного миллиона циклов).
• Прочность и структурная целостность:Цинковые сплавы обеспечивают исключительную надежность и долговечность для конструкций, приоритетом которых является прочность.
• Эстетические требования:Цинк идеально подходит для компонентов, требующих определенной отделки, поддерживая необработанные, некоррозионные, декоративные поверхности, такие как краска или порошковое покрытие, а также высокодекоративное гальваническое покрытие.
• Размер компонента:Цинковые сплавы подходят для широкого диапазона размеров, от небольших болтов до компонентов размером до 24 дюймов и весом 8 фунтов. Плотность материала повышает воспринимаемую ценность и вес, улучшая тактильные ощущения от деталей.
• Сложность и жесткие допуски:Цинковые сплавы - правильный выбор для сложных конструкций или компонентов, требующих точных допусков, обеспечивающих постоянную точность производства.

Цинковые сплавы, отлитые под давлением, являются универсальными инженерными материалами, предлагающими уникальное сочетание прочности, производительности и экономичности литья. Ниже приведены основные свойства, которые потенциально могут снизить затраты на компоненты и улучшить характеристики конструкции.

Механические свойства

Физические свойства

Химический состав